Üretim ve malzeme planlama rehberi
Model bazında malzeme planlama, farklı siparişlerdeki ürün modeli ve miktarlarını ortak bir dönem görünümünde değerlendirir. Model ihtiyaçları; geçerli ürün/reçete kayıtları, stok, rezervler ve açık tedarikle birlikte incelenerek hangi malzemenin hangi sipariş ve dönem için hazırlanacağı netleştirilir.
Hangi siparişlerin, model gruplarının ve üretim dönemlerinin birlikte değerlendirileceğini seçin. Onaylı siparişleri, üretim taleplerini ve ilgili tarihleri ayırarak planın hangi talebe dayandığını görünür tutun.
Sipariş satırlarının doğru model, ürün kodu ve gerekiyorsa renk/beden/ölçü gibi varyantlarla eşleştiğini kontrol edin. Aynı modeli farklı kodlarla açılmış mükerrer kayıtlar, ihtiyacın ayrı görünmesine veya yanlış gruplanmasına yol açabilir.
Planlanacak her model için kullanılan ürün ağacı veya üretim reçetesinin geçerli sürüm olduğunu doğrulayın. Varyanta bağlı farklılıklar işletmenin ana ürün ağacı/reçete yönetiminde doğru tanımlanmış olmalıdır; burada amaç bu kayıtları tekrar kurmak değil, planın doğru model verisini kullandığını teyit etmektir.
Siparişlerdeki model miktarlarını ilgili malzeme bilgileriyle aynı planlama döneminde bir araya getirin. Ortak malzemelerin farklı modellerdeki toplam ihtiyacını görün; model, sipariş ve teslim tarihi ayrıntılarını gerektiğinde geriye izlenebilir tutun.
Depolardaki kullanılabilir miktarı, ayrılmış stokları, devam eden üretimden beklenen miktarları ve açık satın alma teslimlerini kontrol edin. Malzemenin planlanan ihtiyacın olduğu tarihe yetişip yetişmeyeceğini değerlendirin; toplam stok rakamı tek başına yeterli değildir.
Eksik veya fazla görünen model/malzeme dönemlerini kaynak sipariş ve kayıtlarla karşılaştırın. Miktar, tarih, model kodu veya stok bilgisi düzeltildiğinde planı yeniden değerlendirin; kararları ilgili üretim ve malzeme planlama sorumlularıyla teyit edin.
Örnek: Aynı model için iki müşteri siparişi, aynı planlama döneminde sırasıyla 60 ve 40 adet üretim istiyor. Plan görünümünde model toplamı 100 adet olarak izlenebilir; müşteri siparişi ve termin ayrıntıları da korunur. Model verisinden hesaplanan malzeme ihtiyacı, ortak malzeme kodları için gruplanır; varyant veya teslim tarihi nedeniyle farklılaşan satırlar ayrı tutulur. Son aşamada stok, rezerv ve açık tedarik her ihtiyaç tarihi için kontrol edilir.
Sipariş 1
60
Sipariş 2
40
Dönem toplamı · aynı model
100
Farklı siparişlerdeki model miktarlarını ve bunların malzeme ihtiyaçlarını dönem bazında birlikte görmeye yardımcı olur. Böylece ortak malzemeler için toplam talep görünürken hangi sipariş veya modelin ihtiyacı oluşturduğu da izlenebilir.
Siparişler aynı malzemeyi ve uyumlu teslim/üretim dönemini kullanıyorsa ortak görünüm faydalıdır. Farklı varyant, kalite şartı, depo, parti veya teslim tarihi gereksinimleri varsa ayrıntılar korunmalı ve uygun olmayan ihtiyaçlar tek toplamda eritilmemelidir.
Ürün ve malzemenin bu varyantlara göre değişip değişmediği belirlenmelidir. Malzeme ihtiyacı varyanta göre farklılaşıyorsa ilgili kod ve miktarlar ayrı izlenir; ortak kullanılan malzeme ise ihtiyaçlar doğru birimde ve uygun dönem içinde toplanabilir.
Model bazındaki görünüm, hangi ürün/model ve sipariş gruplarının ihtiyaç oluşturduğunu anlamaya yardımcı olur. MRP çalışması ise talebi ürün ağacı, stok ve açık tedarik kayıtlarıyla değerlendirerek malzeme planını oluşturur. İki görünümde kullanılan ürün kodu, dönem ve miktarların tutarlı olması gerekir.
Model toplamlarını kullanırken sipariş, varyant ve termin ayrıntılarını kaybetmeyin. Doğru gruplanmış ihtiyaçlar ortak malzeme hazırlığını kolaylaştırırken, kaynağa kadar izlenebilir kayıtlar plan farklarını araştırmaya yardımcı olur.
Bu konuyla ilişkili rehberleri, ürünleri ve kaynakları inceleyin.
Üretim başlamadan önce model, sipariş ve dönem bazındaki maliyet varsayımlarını bir araya getirip bütçe görünümü hazırlayın.
ERP RehberleriÜretim planı, stok kayıtları ve açık tedarik bilgilerini MRP sürecinde birlikte değerlendirerek malzeme hazırlığını yönetin.
ERP RehberleriÜretim emirlerinin hangi operasyonda, kaynakta ve miktar durumunda olduğunu izleyip gecikmeleri görünür kılın.
