Parti ve lot takibi; bir ürünün hangi hammaddelerle, hangi üretim emrinde ve hangi işlemlerden geçerek üretildiğini kayıt altına alır. Amaç yalnızca kutuya etiket yapıştırmak değil, hammaddeden müşteriye kadar kopmayan bir kayıt zinciri kurmaktır.
Parti, Lot ve Seri Numarası Aynı Şey Değildir
Birlikte işlenen üretim grubu
Aynı üretim emri, tarih, reçete veya proses koşulları altında birlikte üretilen miktarı ifade eder.
İzlenebilir stok grubu
Aynı özellik ve kaynağa sahip olduğu kabul edilen, ayrı miktar ve hareket kaydıyla izlenen malzeme veya ürün grubudur.
Tek bir ürüne ait kimlik
Makine, cihaz veya garanti takibi gereken ürünlerde her bir birimi diğerlerinden ayırır.
Parti ve lot terimleri sektöre veya şirket standardına göre birbirinin yerine kullanılabilir. Önemli olan, işletmenin tanımı ve numaralandırma kuralının bütün depo ve üretim işlemlerinde aynı uygulanmasıdır.
Parti ve Lot Takibi 6 Aşamada Nasıl Kurulur?
Aşağıdaki kayıtlar yalnız birbirinden bağımsız kartlar değildir. Bir aşamada oluşan lot kimliği, sonraki aşamadaki hareketin kaynağı olmalıdır.
Mal kabul
Kaydedilecek veri: Tedarikçi parti veya lotu, iç lot numarası, giriş tarihi, miktar, tedarikçi ve kalite durumu.
Depoya yerleştirme
Kaydedilecek veri: İç lot numarası, depo ve raf adresi, kalan miktar, son kullanım tarihi veya kontrol tarihi.
Üretime sarf
Kaydedilecek veri: Üretim emri, kullanılan hammadde lotu, sarf miktarı, işlem tarihi ve ilgili operasyon.
Üretim ve fason işlem
Kaydedilecek veri: Makine veya hat, operasyon, fason firma, işlem sonucu, yeniden işleme ve fire bilgisi.
Mamul ve kalite kontrol
Kaydedilecek veri: Oluşan mamul lotu, bağlı üretim emri, test sonucu, onay durumu ve bloke miktarı.
Depo ve sevkiyat
Kaydedilecek veri: Mamul lotu, müşteri, sipariş, sevk miktarı, irsaliye ve sevk tarihi.
Müşteri Hatalı Bir Ürün Bildirdiğinde Nereden Başlanır?
Müşterinin bildirdiği mamul lotu önce sevkiyat kaydında bulunur. Ardından üretim emrine ve o emirde gerçekten tüketilen hammadde lotlarına geri gidilir.
Mamul lotu
M-260831-04
Üretim emri
UE-260831-112
Hammadde lotları
HM-4862 ve HM-4917
Etkilenen kapsam
Aynı lotları kullanan diğer emirler ve sevkiyatlar
İleriye ve Geriye Doğru İzlenebilirlik Birlikte Çalışmalıdır
Bu ürün hangi malzemelerle üretildi?
Müşteriden veya mamul lotundan başlayarak üretim emrine, hammadde lotuna, tedarikçiye ve mal kabul kaydına ulaşılır.
Bu hammadde hangi ürünlerde kullanıldı?
Sorunlu hammadde lotundan başlayarak ilgili üretim emirleri, mamul lotları, depodaki miktarlar ve müşterilere yapılan sevkiyatlar bulunur.
Malzeme ile mamul arasındaki ilişkiyi doğru kurmak için ürün ağacı ve üretim reçetesi rehberini; sahadaki etiket ve veri toplama yapısını görmek için barkod ve makine veri toplama yazısını inceleyin.
Parti ve Lot Takibinde Sık Yapılan Hatalar
Tedarikçi lotunu değiştirmeden kullanmak
Farklı tedarikçilerin benzer kodları çakışabilir. Tedarikçi lotu korunmalı, ayrıca işletmeye ait benzersiz iç lot oluşturulmalıdır.
Lot bilgisini yalnız etikette tutmak
Etiket zarar gördüğünde veya koli bölündüğünde kayıt zinciri kaybolur. Hareket, miktar ve yeni ambalaj ilişkisi sistemde tutulmalıdır.
Üretim emrine gerçek sarf lotunu bağlamamak
Planlanan malzeme ile sahada kullanılan malzeme farklı olabilir. İzlenebilirlik fiilî sarf kaydına dayanmalıdır.
Karışan lotları tek miktar gibi göstermek
Aynı rafta dursa bile farklı lotların miktarı, kalite durumu ve kullanım tarihi ayrı izlenmelidir.
Sevkiyatta mamul lotunu kaydetmemek
Hangi müşteriye hangi lotun gittiği bilinmezse geri çağırma bütün müşterilere yayılabilir.
ERP'de Yalnız Lot Numarası Tutmak Yeterli Değildir
Miktar
Her giriş, sarf, bölme, birleştirme ve sevkiyat lot miktarını güncellemelidir.
Durum
Serbest, kontrolde, bloke veya reddedildi bilgisi hareketi yönetmelidir.
Kaynak
Tedarikçi, üretim emri, fason işlem ve önceki lot ilişkisi korunmalıdır.
Hedef
Mamul lotu, depo, müşteri siparişi ve sevkiyat bilgisi bağlanmalıdır.
Parti ve lot verisi, ileride hazırlanacak ürün kimliği kayıtlarının da temelidir. Bu bağlantının kapsamını dijital ürün pasaportu rehberinde inceleyebilirsiniz.
Sık Sorulan Sorular
Her üründe lot takibi gerekli midir?
Yasal, kalite veya müşteri gereksinimi ürüne göre değişir. Ancak hammadde kaynağı ve üretim koşulu ürün kalitesini etkiliyorsa lot takibi operasyonel olarak önemli fayda sağlar.
Lot numarası nasıl oluşturulmalıdır?
Numara benzersiz, değişmez ve sistem tarafından üretilebilir olmalıdır. Çok uzun, elle yorumlanan veya çalışan bilgisine bağlı kodlar hata riskini artırır.
Farklı lotlar aynı üretim emrinde kullanılabilir mi?
Kullanılabilir; fakat her lotun fiilî sarf miktarı ayrı kaydedilmelidir. Aksi durumda hangi hammaddenin hangi mamul miktarını etkilediği bulunamaz.
Lot etiketi düşerse kayıt kaybolur mu?
Doğru sistemde fiziksel etiket yeniden basılabilir. Asıl kayıt; lot kimliği, miktar, konum ve hareket geçmişiyle ERP veya depo sisteminde tutulur.
Hammadde lotundan müşteri sevkiyatına kadar aynı kaydı izleyin
Üretim emirlerini, lotlu stok hareketlerini ve kalite durumlarını KG Palaimon; depo adresi ve sevkiyat işlemlerini KG WMS ile nasıl yönetebileceğinizi inceleyin.