Ne üretilecek?
Plan kapsamındaki mamul veya ana ürün gruplarını belirler.
ERP Rehberleri
Üretim planlama rehberi
Ana İmalat Planı (MPS) Nedir? Nasıl Oluşturulur?
Ana İmalat Planı; hangi ana ürünün, hangi dönemde ve ne miktarda üretileceğini gösterir. Siparişleri, talep tahminini, kullanılabilir stoku ve üretim kapasitesini birlikte değerlendirerek uygulanabilir bir üretim planı hazırlamanıza yardımcı olur.
Ana İmalat Planı hangi kararı destekler?
MPS, talep ile üretim arasında dönem bazında bir ana plan kurar. Plan; siparişlerin hangi ürün ve miktarlarda karşılanacağını, stok hedeflerinin nasıl korunacağını ve üretim kaynaklarına hangi yükün geleceğini görünür kılar.
Ne zaman üretilecek?
Üretim miktarlarını haftalık veya aylık dönemlere yerleştirir.
Ne kadar üretilecek?
Talebi, kullanılabilir stok ve kesinleşmiş girişlerle birlikte değerlendirir.
Planı hazırlamadan önce hangi veriler gerekir?
Sipariş ve talep
Kesin müşteri siparişleri, teslim tarihleri ve kullanılıyorsa dönemlik tahminler.
Kullanılabilir stok
Dönem başı stok, rezervler, kalite blokajları ve güvenlik stoku yaklaşımı.
Planlı girişler
Zamanında gelmesi beklenen üretim emirleri ve satın alma teslimatları.
Ürün ve üretim verileri
Ürün grupları, üretim süreleri, iş merkezleri, vardiyalar ve kritik kapasite kısıtları.
Ana İmalat Planı 7 adımda nasıl oluşturulur?
-
1
Planlama dönemini ve zaman aralığını belirleyin
Planı haftalık veya aylık dönemlerle hazırlayın. Seçim; sipariş sıklığına, üretim süresine ve işletmenin karar ritmine uygun olmalı. Tüm ürünler için aynı dönem yapısını kullanmak karşılaştırmayı kolaylaştırır.
-
2
Sipariş ve talep verilerini birleştirin
Kesinleşmiş müşteri siparişlerini ve varsa talep tahminini dönemlere dağıtın. Aynı talebin hem sipariş hem tahmin içinde iki kez sayılmaması için kullanılan tahmin tüketim kuralını belirleyin.
-
3
Kullanılabilir stok ve planlı girişleri kontrol edin
Dönem başındaki kullanılabilir stoku, ayrılmış miktarları ve zamanında gelmesi beklenen üretim veya satın alma girişlerini ayırın. Kalite blokajındaki veya başka siparişe rezerve edilmiş stok, kullanılabilir miktarla karıştırılmamalı.
-
4
Planlanacak ürünleri ve öncelikleri seçin
Plan kapsamındaki mamul veya ana ürünleri belirleyin. Termin, müşteri önceliği, ürün ailesi, stok politikası ve kritik üretim kaynakları gibi ölçütleri açıkça tanımlayın.
-
5
Dönemlik üretim miktarını hesaplayın
Talebi ve hedef dönem sonu stokunu karşılayacak miktarı belirlerken başlangıç kullanılabilir stokunu ve kesinleşmiş girişleri hesaba katın. Hesap, her ürün ve dönem için ayrı görünür olmalı.
-
6
Kapasiteyi ve malzeme uygunluğunu doğrulayın
Taslak miktarları iş merkezi yükleri, vardiyalar, rota süreleri ve kritik malzemelerle karşılaştırın. MPS ana ürün planını verir; malzeme ihtiyaçlarının ayrıntılı hesabı sonraki MRP çalışmasında yapılır. Kapasite veya malzeme kısıtı varsa planı onaylamadan önce alternatif tarih ve miktarları değerlendirin.
-
7
Planı onaylayın ve gerçekleşenlerle gözden geçirin
Planı hazırlayan, kontrol eden ve onaylayan rolleri belirleyin. Yakın dönem değişikliklerini kimlerin yapabileceğini netleştirin. Her dönem sipariş, üretim, stok ve kapasite gerçekleşmelerini planla karşılaştırıp sapmaların nedenini kaydedin.
Basit bir MPS miktarı örneği
Aşağıdaki örnek, tek ürün ve tek dönem için basitleştirilmiş bir planlama hesabıdır. Gerçek planda rezerv, fire, lot büyüklüğü, termin ve kapasite gibi işletmeye özgü kurallar ayrıca değerlendirilir.
Dönem talebi
90 adet
Hedef dönem sonu stoku
10 adet
Kullanılabilir başlangıç stoku
25 adet
Kesinleşmiş üretim girişi
15 adet
Basitleştirilmiş planlı üretim miktarı: 90 + 10 − 25 − 15 = 60 adet
Bu örnekte 60 adet üretim planı, dönem talebini ve hedef stok seviyesini karşılar. Hesap, talebin sipariş/tahmin çakışması içermediğini ve belirtilen girişlerin zamanında kullanılabilir olduğunu varsayar.
MPS, MRP ve kapasite planı aynı şey değildir
MPS
Ana ürünlerin hangi dönemde ve ne miktarda üretileceğini planlar.
MRP
Ürün ağacı ve stok bilgileriyle alt bileşenlerin malzeme ihtiyacını hesaplar.
Kapasite planlama
Üretim miktarlarının iş merkezleri, vardiyalar ve sürelerle uygulanabilirliğini kontrol eder.
Ana İmalat Planı hakkında sık sorulan sorular
Ana İmalat Planı (MPS) nedir?
Ana İmalat Planı, seçilen mamul veya ana ürünler için hangi miktarın hangi dönemde üretilmesinin planlandığını gösterir. Talep, stok, üretim girişleri ve kapasite değerlendirmesini ortak bir plan üzerinde buluşturur.
MPS ile MRP arasındaki fark nedir?
MPS, ana ürünlerin dönemlik üretim miktarını planlar. MRP ise bu üretim planı ve ürün ağacı gibi verilerden hareketle alt bileşenlerin ne zaman ve ne miktarda gerektiğini hesaplar.
Ana İmalat Planı hangi sıklıkla güncellenmeli?
Tek bir güncelleme sıklığı her işletme için uygun değildir. Sipariş değişimleri, tedarik süresi, üretim çevrimi ve planlama ekibinin değerlendirme takvimine göre düzenli bir gözden geçirme aralığı belirleyin; acil değişikliklerin onay kuralını da tanımlayın.
MPS yapılırken kapasite de hesaba katılır mı?
Evet, taslak miktarlar üretim kaynaklarının uygunluğuyla kontrol edilmelidir. MPS tek başına ayrıntılı kapasite çizelgesi değildir; iş merkezi yükleri, vardiyalar ve operasyon süreleri ayrıca doğrulanmalıdır.
MPS planı işletmenin ürün yapısına, talep düzenine, stok politikasına ve üretim kısıtlarına göre hazırlanmalıdır. Veriler değiştikçe planı gözden geçirin ve güncelleme sorumlularını önceden belirleyin.