İş emri ve operasyon
Atölye, ürün/iş emri, dış operasyon, planlanan miktar, sorumlu ve güncel durum. Her fason işin hangi üretim ihtiyacına bağlı olduğu görünür olsun.
ERP Rehberleri
Dış üretim koordinasyon rehberi
Fason Takip Nasıl Yapılır?
Fason takip, dış atölyeye verilen işin yalnızca sevk ve teslimini değil; atölye teyidi, işin aşaması, termin riski ve kabul durumunu birlikte görünür kılar. Bu rehber, fason işlerin durum ve termin koordinasyonuna odaklanır; gönderilen malzeme ile dönen yarı mamulün miktar mutabakatı ayrı işlem kayıtlarıyla yürütülmelidir.
Uygulama akışı
Fason işin durumunu 6 adımda izleyin
-
01
Atölye ve dış operasyon sorumlularını belirleyin
İşin hangi atölyede ve hangi dış operasyonda yürütüleceğini, şirket içindeki koordinasyon sorumlusunu ve atölye irtibat kişisini kaydedin. Ürün ve iş türüne uygun atölye eşleşmesini doğrulayın.
-
02
İş emrini ve teslim beklentisini teyit edin
Atölyeye yönlendirilen iş emri, miktar, iş tanımı, kalite kabul koşulu ve hedef teslim tarihini iki tarafla teyit edin. Kısmi teslim planlanıyorsa ara tarih ve miktarları ayrıca belirleyin.
-
03
Durum aşamalarını ortaklaştırın
Örneğin atölye teyidi bekliyor, sırada, işlemde, kontrole hazır, kısmi teslim ve tamamlandı gibi durumlar belirleyin. Her durumun ne anlama geldiği ve kimin güncelleyeceği açık olsun.
-
04
Termin riskini düzenli değerlendirin
Atölye teyit tarihini planlanan tarihle karşılaştırın. Gecikme olasılığı varsa yeni tahmini tarihi, etkilenecek sonraki operasyonları ve müşteri teslim planını üretim koordinasyon ekibiyle değerlendirin.
-
05
Teslim ve kalite onayını tamamlayın
Atölye işinin teslim alındığı ve ilgili kontrolün yapıldığı durumu kaydedin. Kalite beklemesi, yeniden işlem veya kısmi kabul varsa iş tamamen kapatılmış gibi göstermeyin; açık kalan aksiyonu ve sorumlusunu belirtin.
-
06
İş geçmişini ve atölye performansını gözden geçirin
Planlanan ve gerçekleşen tarihleri, gecikme nedenlerini ve tekrar eden aksaklıkları dönemsel inceleyin. Karşılaştırmaları ürün, operasyon ve dönem bilgisiyle bağlamlandırın; tek bir gecikmeden genelleme yapmayın.
Takip kapsamı
Fason işin tüm durumunu aynı görünümde değerlendirin
Fason iş emri yalnızca “atölyede” veya “tamamlandı” bilgisinden ibaret değildir. Planı ve olası sapmaları yönetebilmek için iş durumu, kapasite, dışarıdaki miktarlar, kalite ve ticari kapanış verilerini ilgili kayıtlarla ilişkilendirin.
Kapasite ve termin
Atölyenin dönem için teyit ettiği kapasite, açık işleri ve planlanan/yenilenen teslim tarihleri. Termin değiştiğinde sonraki operasyonlara ve müşteri teslimine etkisini değerlendirin.
Atölyedeki iş ve malzeme görünürlüğü
Dışarı gönderilen, işlemde bulunan, dönüşü beklenen veya kabul edilen miktarları kaynak hareketlerle bağlantılı izleyin. Bu özet, stok hareketlerinin yerine geçmez; atölyedeki mevcut durumun hızlı görünümünü sağlar.
Kalite ve fire
Kontrole bekleyen, kabul edilen, reddedilen veya yeniden işlenecek işleri ayırın. Fire miktarı ve nedeni onaylı üretim/kalite kayıtlarına bağlansın; tamamlanma durumu kalite kararıyla tutarlı olsun.
Hizmet ve hak ediş kontrolü
Fason hizmetin hangi iş ve kabul edilen miktara dayandığını, varsa fiyat/ücret koşulunu ve onay durumunu izleyin. Fatura veya hak ediş kapanışından önce iş emri ve teslim kayıtlarıyla uzlaştırın.
Değişiklik ve iletişim geçmişi
Termin teyidi, miktar değişikliği, kalite kararı ve alınan aksiyonların tarihini ve sorumlusunu kaydedin. Böylece atölye ile şirket ekipleri aynı güncel bilgi üzerinden çalışır.
Performans görünümü
Atölye performansını tek ölçüte göre yorumlamayın
Dönemsel değerlendirmede göstergeleri iş türü ve atölye kapasitesi bağlamında okuyun. Sonuçlar tedarikçi/atölye görüşmelerini ve sonraki iş dağılımını destekler; tek başına otomatik karar kuralı olarak kullanılmamalıdır.
Termin uyumu
Teyit edilen ve gerçekleşen teslim tarihlerini karşılaştırıp gecikme nedenlerini dönem bazında izleyin.
Teslim miktarı ve kabul
Planlanan, teslim alınan ve kalite kontrolünden geçen miktarları ayırarak eksik veya kısmi teslimleri görün.
Fire ve yeniden işlem
Fire ve tekrar işlem kayıtlarını operasyon, ürün ve neden bazında inceleyin; kayıt tanımları atölyeler arasında tutarlı olsun.
Örnek akış
Termin riski için erken uyarı akışı
Atölye işin hedef tarihe yetişmeyeceğini bildirdiğinde sorumlu kişi yeni tahmini tarihi ve gecikme nedenini kaydeder. Planlamacı sonraki operasyon ve müşteri teslim tarihine etkisini değerlendirir; gerekiyorsa alternatif kapasite veya iş sırası kararı alır. Atölyeden gelen teyit ile şirket içi plan değişikliği aynı iş kaydında izlenebilir olmalıdır.
- 1Atölye teyidi
- 2İş aşaması güncellemesi
- 3Termin riski incelemesi
- 4Teslim ve kabul
Kontrol noktaları
Fason işi kapatmadan önce kontrol edin
- Atölye ve iç sorumlular belli mi?
- Hedef termin ve ara teslimler teyitli mi?
- Durum güncellemeleri kimin sorumluluğunda?
- Gecikme yeni tarihi ve nedenini içeriyor mu?
- Kalite veya yeniden işlem bekleyen iş var mı?
- Teslim onayı ve açık aksiyonlar kaydedildi mi?
Kısa yanıtlar
Sık sorulan sorular
Fason takipte hangi durumlar izlenmelidir?
İşletmenin akışına göre atölye teyidi, sıra, işlemde olma, kısmi teslim, kalite kontrol ve tamamlanma gibi durumlar kullanılabilir. Her durumun güncelleme sorumlusu belli olmalıdır.
Fason iş gecikmesi nasıl yönetilir?
Yeni tahmini tarih ve neden teyit edilir; sonraki operasyonlar, kapasite ve müşteri terminine etkisi değerlendirilir. Karar ve bilgilendirme adımları iş kaydında tutulur.
Fason takip ile fason kapasite planlama farkı nedir?
Kapasite planlama, iş atanmadan önce atölyenin alabileceği yükü ve dönemi değerlendirir. Takip ise yönlendirilmiş işin teyit, ilerleme, termin ve teslim durumunu izler.
Malzeme ve yarı mamul miktarları nasıl izlenir?
Sevk, dönüş, kabul, fire ve açık bakiye hareketleri ayrı miktar kayıtlarıyla iş emrine bağlanmalıdır. Fason durum takibi bu stok hareketlerinin yerine geçmez.