Atölye kapasitesi
Dönem, proses ve ürün grubuna göre teyit edilen iş miktarı veya süre.
ERP Rehberleri
Üretim planlama rehberi
Fason Kapasite Planlama Nasıl Yapılır?
Fason kapasite planlama; dış atölyelerin yapabileceği iş miktarını, açık işleri, teslim tarihlerini ve gönderilecek malzemeyi üretim planıyla eşleştirir. Böylece fason operasyonun ne zaman başlayacağı ve sonraki üretim adımlarına ne zaman döneceği daha görünür hale gelir.
Planlamada birlikte değerlendirin
Açık fason işleri
Atölyenin devam eden işleri ve söz verdiği teslim tarihleri.
Malzeme hazırlığı
Fason operasyon için gereken, ayrılan ve sevk edilebilecek malzeme.
Sonraki üretim adımı
İş geri geldiğinde devam edecek operasyonun kapasitesi ve termin ihtiyacı.
Fason kapasite planlama adımları
- 1
Atölye ve süreç kapsamını belirleyin
Hangi operasyonların dışarıda yaptırıldığını ve işi yapabilecek atölyeleri belirleyin. Atölye, proses ve ürün eşleşmesini; iletişim, çalışma takvimi ve varsa teknik koşullarla birlikte kayıt altına alın.
- 2
Kapasite bilgisini ve açık işleri toplayın
Atölyenin dönemsel olarak alabileceği miktarı veya çalışma süresini, devam eden işlerini ve teyit ettiği teslim tarihlerini öğrenin. Kapasite bilgisinin hangi dönem ve ürün grubu için geçerli olduğunu belirtin; teyitsiz tahminleri kesin kapasite gibi değerlendirmeyin.
- 3
Fasona verilecek iş yükünü hesaplayın
Üretim planındaki miktarları ilgili operasyon ve parti bilgileriyle eşleştirin. Atölyeye gönderilecek miktarı belirlerken içerideki önceki ve sonraki operasyonları, mevcut yarı mamulü ve sipariş terminini birlikte değerlendirin.
- 4
Malzeme ve sevk hazırlığını planlayın
Fason operasyon için gereken hammadde, yarı mamul ve yardımcı malzemeleri belirleyin. Eldeki miktarları, rezerve edilmiş stoğu ve tedarik sürelerini kontrol ederek malzemenin atölyeye ne zaman ve hangi miktarda gönderileceğini planlayın.
- 5
İşi ve teslim tarihlerini teyit edin
Atölyeye gönderilecek miktarı, iş tanımını, kalite beklentisini ve hedef teslim tarihini karşılıklı teyit edin. Kısmi teslim yapılacaksa bölümleri ve tarihleri ayrı ayrı kaydedin; termin riskini erken bildirecek bir kontrol noktası belirleyin.
- 6
Gerçekleşen durumu plana işleyin
Sevk edilen, atölyede bekleyen, tamamlanan ve geri gelen miktarları ayrı izleyin. Gecikme, eksik teslim veya fire oluştuğunda kalan iş yükünü, malzeme rezervini ve sonraki üretim adımlarının tarihlerini yeniden değerlendirin.
Basit bir fason plan örneği
Örnek: 500 birimlik bir siparişin kaplama operasyonu fason atölyede yapılacak. Planı kesinleştirmeden önce atölyenin bu dönemki açık işlerini ve teyitli kapasitesini, malzemenin hazır olacağı tarihi, sevk süresini ve kaplama sonrası montaj kapasitesini kontrol edin. Kısmi teslim varsa miktarları ve tarihleri ayrı izleyin.
- 1. İş ve termin teyidi
- 2. Malzeme ayırma ve sevk
- 3. Atölye ilerlemesini izleme
- 4. Teslim ve sonraki operasyona aktarma
İşi göndermeden önce kontrol edin
- Atölye kapasitesi ve teslim tarihi teyit edildi mi?
- Açık fason işler yeni iş yüküne eklendi mi?
- Malzeme miktarı ve sevk tarihi net mi?
- Kalite ve kabul koşulları iş tanımında belli mi?
- Kısmi teslim miktarları ve tarihleri kaydedildi mi?
- Gecikme halinde bilgilendirme noktası belirlendi mi?
Sık sorulan sorular
Fason kapasite planlama için hangi bilgiler gerekir?
Atölyenin yapabildiği operasyonlar, dönemsel kapasitesi, açık işleri, teyitli terminleri, gerekli malzeme ve sevkiyat süreleri temel bilgilerdir. Ürün ve miktar bazında iş yükünü hesaplayabilmek için rota ve operasyon süreleri de gerekir.
Fason atölyenin kapasitesi nasıl takip edilir?
Atölyenin belirli dönem için teyit ettiği miktar veya süreyi, açık fason işleri ve gerçekleşen teslimlerle karşılaştırın. Kapasiteyi düzenli aralıklarla atölyeyle doğrulayın; tek bir toplam rakam yerine dönem ve mümkünse proses/ürün bazında izleyin.
Fasona gönderilecek malzeme ne zaman planlanmalı?
Malzeme ihtiyacını, işin atölyede başlayacağı tarih ve malzemenin tedarik/sevk süresiyle birlikte hesaplayın. Stokta görünen miktarın başka işler için rezerve olup olmadığını da kontrol edin; erken gönderim ile gereksiz stok bağlama riskini dengeleyin.
Fason iş gecikirse üretim planı nasıl güncellenir?
Önce geciken miktarı ve yeni tahmini tarihi teyit edin. Ardından sonraki operasyonların kapasite ve terminini, müşteri teslim tarihini ve varsa alternatif atölye olanağını değerlendirin; plan ve malzeme rezervlerini yeni duruma göre güncelleyin.
Fason kapasite planı, atölyeden alınan teyitlerle ve gerçekleşen teslim kayıtlarıyla güncel tutulmalıdır. Kapasite, malzeme ve termin bilgilerini aynı iş emri akışında izlemek gecikme riskini daha erken değerlendirmeye yardımcı olur.