Üretim talebi üretim emri midir?
Hayır. Talep, siparişten gelen ihtiyacı planlamaya iletir. Planlama kapasite, malzeme ve öncelikleri değerlendirdikten sonra işletmenin onay akışına göre üretim emri oluşturulabilir.
ERP Rehberleri
Sipariş ve üretim planlama rehberi
Siparişten Üretim Talebine Geçiş Nasıl Yapılır?
Siparişten üretim talebine geçiş, müşteri siparişlerindeki üretilecek miktarları ve terminleri planlamanın kullanacağı açık talep kayıtlarına dönüştürür. Sipariş, ürün ve tarih bilgileri korunarak doğru işler gruplanır; planlama ekibi kapasite ve malzeme uygunluğunu değerlendirip üretim kararını verir.
Uygulama akışı
Sipariş talebini planlamaya 6 adımda aktarın
-
01
Planlamaya aktarılacak siparişleri seçin
Onaylanmış, üretim gerektiren siparişleri belirleyin. Taslak, beklemede, iptal edilmiş veya stoktan karşılanacak satırları ayrı tutun; her siparişin hangi statüde üretim talebi oluşturabileceği işletme kuralında açıklansın.
-
02
Sipariş satırlarını doğrulayın
Ürün/model, varyant, miktar, ölçü birimi, teslim tarihi ve varsa müşteri önceliğini kontrol edin. Eksik ürün veya tarih bilgisini üretim planlamaya aktarmadan önce tamamlayın.
-
03
Üretim taleplerini gruplama ölçütünü belirleyin
Aynı ürün/model, üretim alanı, termin aralığı veya benzer üretim koşullarına göre birleştirme yapılıp yapılmayacağını kararlaştırın. Birleştirme sırasında müşteri siparişi ve teslim satırıyla izlenebilirlik korunmalıdır.
-
04
Talep miktarı ve tarihini oluşturun
Üretim için gereken toplam miktarı ve planlamanın dikkate alacağı ihtiyaç tarihini belirleyin. Kısmi üretim veya bölünmüş teslimat varsa alt miktarları ve tarihleri ayrı talep satırlarına ayırın.
-
05
Talebi kapasite ve malzeme değerlendirmesine gönderin
Üretim talebi planlama için girdi sağlar; tek başına onaylı üretim emri anlamına gelmez. Kapasite, ürün verisi, mevcut stok ve malzeme tedarik durumu değerlendirildikten sonra planlama kararı verilir.
-
06
Durum ve sipariş bağlantısını güncel tutun
Talebin beklemede, planlandı, kısmen karşılandı veya iptal edildi gibi durumlarını izleyin. Planlanan üretim miktarı ve tarih değişirse kaynak siparişlere yansımasını ve müşteri teslim planını kontrol edin.
Örnek akış
İki siparişi planlama talebine dönüştürme örneği
Aynı model için 30 ve 45 adetlik iki onaylı sipariş aynı haftaya terminli olsun. Planlama bu miktarları 75 adetlik ortak talep olarak değerlendirebilir; ancak hangi 30 ve 45 adedin hangi müşteriye ait olduğu ve teslim tarihleri korunur. Kapasite veya malzeme nedeniyle farklı tarihler gerekiyorsa talep yeniden bölünerek siparişlerle bağlantısı sürdürülür.
- 1Onaylı sipariş
- 2Doğrulanmış talep satırları
- 3Gruplanmış üretim talebi
- 4Kapasite ve malzeme incelemesi
Kontrol noktaları
Talebi göndermeden önce kontrol edin
- Sipariş üretime aktarılabilecek statüde mi?
- Ürün, varyant ve ölçü birimi doğru mu?
- Miktar ve ihtiyaç/teslim tarihleri net mi?
- Birleştirme yapıldıysa müşteri sipariş bağlantıları korunuyor mu?
- Stoktan karşılanacak satırlar üretim talebinden ayrıldı mı?
- Talep planlama kararı ile üretim emri ayrıştırılmış mı?
Kısa yanıtlar
Sık sorulan sorular
Farklı müşteri siparişleri tek üretim talebinde birleştirilebilir mi?
Benzer model ve üretim koşulları uygunsa gruplanabilir. Sipariş, müşteri, varyant ve teslimat miktarı bağlantıları korunmalı; farklı termin veya özellikteki satırlar gerektiğinde ayrı tutulmalıdır.
Stokta olan ürünler üretim talebine eklenmeli mi?
Önce kullanılabilir ve rezerve stok kontrol edilir. Stoktan karşılanacak miktar üretim talebinden ayrılmalı; yalnızca üretim gerektiren açık miktar planlamaya aktarılmalıdır.
Sipariş terminindeki değişiklik nasıl işlenir?
Değişiklik onaylandıktan sonra ilgili talep tarihi ve müşteri siparişi güncellenir. Kapasite, malzeme uygunluğu ve sonraki üretim adımları yeniden değerlendirilir.