Üretimde teslim tarihi, satış ekibinin müşteriye verdiği tahmini bir gün değil; malzeme, mevcut iş yükü, gerçek kapasite ve sevkiyat hazırlığı birlikte kontrol edilerek doğrulanan bir plandır. Bu veriler görülmeden verilen termin, üretim başladığında sürekli değişir. Sonuçta müşteri bekler, üretim sırası bozulur ve acil siparişler diğer işleri de geciktirir.
Tek bir süre değil, birbirine bağlı yedi süre hesaplanır
Aşağıdaki kalemlerden biri eksik bırakıldığında tarih kâğıt üzerinde doğru, sahada ise uygulanamaz hâle gelir.
Teslim Tarihi, Sevk Tarihi ve Üretim Bitiş Tarihi Aynı Değildir
Üretim bitiş tarihi
Son üretim operasyonunun tamamlanacağı tarihtir. Kalite, paketleme ve sevkiyat henüz bitmemiş olabilir.
Sevk tarihi
Ürünün kalite onayı ve paketleme sonrasında işletmeden çıkacağı tarihtir.
Müşteriye teslim tarihi
Nakliye süresi de eklenerek ürünün müşteriye ulaşmasının beklendiği tarihtir.
Müşteriye hangi tarihin verildiği açıkça belirtilmelidir. “Sipariş 15'inde hazır” ifadesi üretim bitişini mi, sevki mi yoksa müşteriye ulaşmayı mı anlatıyor? Bu ayrım yapılmadığında üretim zamanında bitse bile teslimat gecikmiş sayılabilir. Ayrıca üretim tamamlandı sanılırken son operasyonun açık kalması da tarihi yanıltır. Bu riski son operasyon takibi rehberinde ayrıntılı olarak inceleyebilirsiniz.
Üretimde Teslim Tarihi 6 Adımda Nasıl Hesaplanır?
Açık siparişleri ve verilmiş terminleri çıkarın
Yeni siparişi boş bir üretim hattına değil, devam eden işlerin arasına yerleştirirsiniz. Makine, hat, kalıp ve kritik personel üzerindeki mevcut yükü başlangıç hesabına katın.
Hammadde ve yarı mamul uygunluğunu doğrulayın
Stokta görünen miktarın başka siparişe ayrılmış olup olmadığını kontrol edin. Eksik malzeme varsa tedarikçinin teyitli teslim süresini ve giriş kalite kontrolünü başlangıç tarihine ekleyin.
Gerçek kullanılabilir kapasiteyi hesaplayın
Vardiyanın tamamını üretim süresi kabul etmeyin. Planlı duruş, hazırlık, ayar, bakım ve işletmenizin geçmiş kayıtlarında görülen kayıpları brüt süreden düşerek kullanılabilir kapasiteyi bulun.
Operasyon sırasını ve beklemeleri ekleyin
Kesim, işleme, montaj veya paketleme sürelerini toplamak tek başına yeterli değildir. Operasyonlar arasındaki kuyruk, taşıma, kuruma, dinlenme ya da onay bekleme sürelerini de hesaba katın.
Fason, kalite ve sevkiyat sürelerini doğrulayın
Fason işin yalnızca işlem süresini değil, gidiş-geliş ve sıra bekleme süresini de alın. Son kalite onayı, yeniden işleme ihtimali, paketleme ve araç planı üretim bittikten sonraki süreyi belirler.
Tarihi bölümlerle teyit edip satışa bildirin
Satın alma malzemeyi, planlama kapasiteyi, üretim operasyon süresini, kalite onayı ve depo sevki doğruladıktan sonra müşteriye verilecek tarih kesinleştirilmelidir.
Bir sipariş neden 14 iş günü sürüyor?
Aşağıdaki örnek sektör ortalaması değildir; hesaplama mantığını göstermek için hazırlanmıştır.
Risk payını rastgele eklemeyin
Her siparişe sabit bir oran eklemek, kolay işleri gereksiz uzatırken zor işleri yine riske atabilir. Risk payını; ürün ailesi, operasyon, tedarikçi, fasoncu ve benzer siparişlerdeki geçmiş termin sapmalarına göre belirleyin. Acil sipariş geldiğinde yalnızca o siparişin değil, sırası değişen diğer siparişlerin tarihini de yeniden hesaplayın.
Tarihi Hangi Bölüm Doğrulamalı?
Satış
Müşterinin istediği tarih, miktar, varyant ve teslim koşulunu eksiksiz kaydeder.
Satın alma
Eksik malzemenin teyitli geliş tarihini ve tedarik riskini bildirir.
Planlama
Mevcut iş yükünü, operasyon sırasını ve kullanılabilir kapasiteyi hesaplar.
Üretim
Gerçek hazırlık, çevrim, duruş ve işçilik sürelerini doğrular.
Kalite
Kontrol, numune onayı ve olası yeniden işleme süresini planlar.
Depo ve lojistik
Paketleme, araç planı, sevk ve müşteriye ulaşma süresini bildirir.
ERP teslim tarihini tahmin etmek yerine verilerle günceller
Teslim tarihinin güvenilir olması için satış siparişi, ayrılmış stok, satın alma siparişi, iş emri, operasyon gerçekleşmeleri, fason hareketleri, kalite durumu ve sevkiyat hazırlığı aynı sipariş üzerinden izlenmelidir. Plan değiştiğinde satış ekibi de yeni durumu gecikmeden görmelidir.
Bu yapının süreç tarafını üretim yönetimi rehberinde, ürün ve kapasite planlama tarafını ise KG Palaimon üretim ERP programında inceleyebilirsiniz.
Teslim Tarihini Bozan İki Erken Uyarı
Hammadde ile üretim planı neden birlikte izlenmeli?
Stokta olmayan veya başka siparişe ayrılmış malzemenin termini nasıl etkilediğini inceleyin.
Kapasite riskiTalep ve kapasite sezon öncesinde nasıl planlanır?
Yoğunluk başladıktan sonra sıra değiştirmek yerine talep, malzeme ve kapasiteyi önceden değerlendirin.
Sık Sorulan Sorular
Teslim tarihi ile sevk tarihi aynı mı?
Hayır. Sevk tarihi ürünün işletmeden çıkışını, teslim tarihi ise nakliye süresi sonrasında müşteriye ulaşmasını ifade eder.
Termin için risk payı nasıl belirlenir?
Benzer ürün, operasyon, tedarikçi ve fason işlerde geçmişte oluşan gecikmeler incelenerek siparişin gerçek riskine göre belirlenmelidir.
Malzeme hazır değilse teslim tarihi verilir mi?
Tedarikçi tarihi doğrulanmadan kesin termin vermek risklidir. Ön tarih paylaşılacaksa bunun malzeme teyidine bağlı olduğu açıkça belirtilmelidir.
Acil sipariş mevcut terminleri etkiler mi?
Evet. Aynı makine, ekip veya malzemeyi kullanan işlerin sırası değişirse mevcut siparişlerin bitiş tarihleri yeniden hesaplanmalıdır.
Siparişlerinize veriye dayalı teslim tarihi verin
Açık işlerinizin, malzeme durumunuzun ve gerçek üretim kapasitenizin teslim tarihine nasıl yansıtılacağını birlikte değerlendirelim.